Moderne LCDs sind komplizierte Baugruppen aus präzisen optischen, elektronischen und strukturellen Elementen. Das Verständnis der Teile eines LCDs verdeutlicht nicht nur, wie diese Displays funktionieren, sondern hilft auch Ingenieuren und Käufern bei der Auswahl der richtigen Konfiguration für ihre Anwendung. Von Polarisatoren und Glassubstraten bis hin zu TFT-Arrays und Berührungsschichten - hier finden Sie eine klare Aufschlüsselung dessen, was ein LCD-Modul ausmacht, und warum jedes Element wichtig ist.
Ein LCD-Modul ist kein einzelnes Stück Glas. Es handelt sich um eine mehrschichtige Display-Baugruppe, die optische Materialien, Flüssigkristallsteuerung, Dünnschichttransistor-Schaltung, Hintergrundbeleuchtung, Signalansteuerung, mechanische Unterstützung und manchmal auch Touch-Eingabe kombiniert. Für Ingenieure und OEM-Käufer ist es nützlich zu verstehen, wie ein LCD-Modul aufgebaut ist, da jede Schicht die Displayleistung, den Integrationsaufwand, die Kosten und die Anpassungsmöglichkeiten beeinflusst.
Ein typisches TFT-LCD-Modul kann Polarisatoren, Glassubstrate, eine Flüssigkristallschicht, einen Farbfilter, ein TFT-Array, eine Hintergrundbeleuchtungseinheit, Treiber-ICs, ein FPC-Kabel, Steckverbinder und optional ein Touchpanel oder Deckglas umfassen. Corning beschreibt ein LCD-Modul als eine TFT-LCD-Struktur, die das Array, den Farbfilter und den Flüssigkristall umfasst und je nach Verwendung des Begriffs auch Hintergrundbeleuchtung und Treiber-ICs enthalten kann.[1]
In der Produktentwicklung ist diese Struktur wichtig, da ein LCD-Modul selten allein nach der Auflösung ausgewählt wird. Helligkeit, Betrachtungswinkel, Schnittstelle, Touch-Typ, Hintergrundbeleuchtungsdesign, FPC-Position, Deckglas, Treiber-IC, Kompatibilität der Controller-Platine und mechanische Passung beeinflussen alle, ob das Modul im Endprodukt funktionieren kann.
Ein LCD-Modul, oft als LCM bezeichnet, ist eine Displayeinheit, die um ein LCD-Panel und die erforderlichen unterstützenden Komponenten herum aufgebaut ist, um es in einem elektronischen Produkt nutzbar zu machen. Das LCD-Panel selbst steuert, wie Licht durch die Pixelstruktur fällt, während die Komponenten auf Modulebene für Beleuchtung, elektrische Verbindung, Signalansteuerung und mechanische Integration sorgen.
Für einfache eingebettete Geräte kann ein LCD-Modul ein kompaktes Display mit Hintergrundbeleuchtung, Treiber-IC und FPC-Kabel sein. Für komplexere Produkte kann das LCD-Modul mit einem Touchpanel, Deckglas, optischer Vergütung, Controller-Platine, kundenspezifischer Firmware oder Gehäusestruktur kombiniert werden. Aus diesem Grund können sich zwei LCD-Module mit derselben Bildschirmgröße und Auflösung in realen Anwendungen sehr unterschiedlich verhalten.
Aus technischer Sicht sollte das LCD-Modul als komplettes Displaysystem und nicht nur als Panel bewertet werden. Die inneren Schichten bestimmen die optische Leistung, während die externe Verbindung und die mechanische Struktur entscheiden, ob das Display zuverlässig in das Endgerät integriert werden kann.
Polarisatoren sind dünne optische Folien, die auf der Vorder- und Rückseite der LCD-Zelle angebracht sind. Ihre Aufgabe ist es, die Richtung der Lichtwellen zu steuern. LCDs nutzen die Wechselwirkung zwischen polarisiertem Licht und der Ausrichtung der Flüssigkristalle, um helle, dunkle und mittlere Graustufenzustände zu erzeugen. Pädagogische Display-Referenzen beschreiben den LCD-Betrieb üblicherweise als die Verwendung von Flüssigkristallen zusammen mit Polarisatoren zur Steuerung der Pixel.[2]
Der hintere Polarisator empfängt Licht von der Hintergrundbeleuchtungsseite und richtet es aus, bevor es in die Flüssigkristallschicht eintritt. Der vordere Polarisator filtert das Licht, nachdem es die Flüssigkristallschicht passiert hat. Abhängig vom elektrischen Zustand des Flüssigkristalls kann mehr oder weniger Licht durch den vorderen Polarisator gelangen, was einen sichtbaren Kontrast erzeugt.
Polarisatoren beeinflussen direkt die Lesbarkeit des Displays. Ihre Qualität und Abstimmung mit der LCD-Struktur können Kontrast, Betrachtungswinkel, Helligkeitseffizienz und Leistung bei Umgebungslicht beeinflussen. Wenn ein Polarisator zerkratzt, delaminiert, verbrannt oder durch Umwelteinflüsse beschädigt ist, kann das Display zwar noch eingeschaltet werden, zeigt aber schlechten Kontrast, ungleichmäßige Farben oder sichtbare Oberflächenfehler.
Bei den meisten LCD-Modulen werden Polarisatoren nicht als vom Benutzer austauschbare Teile behandelt. Ist der Polarisator beschädigt, ist eine Reparatur auf Anwendungsebene in der Regel nicht praktikabel. Für industrielle oder im Außenbereich eingesetzte Produkte sollte die Haltbarkeit des Polarisators zusammen mit Deckglas, Oberflächenbehandlung, Betriebstemperatur und UV-Belastungsrisiko berücksichtigt werden.
Die LCD-Zelle ist um zwei Glassubstrate herum aufgebaut. Diese Glasschichten bieten die physikalische Struktur, die das Flüssigkristallmaterial an Ort und Stelle hält und die präzise Pixelarchitektur unterstützt. Bei einem typischen TFT-LCD-Design trägt ein Substrat das TFT-Array, während das andere die Farbfilterstruktur trägt.
Der Abstand zwischen den Glassubstraten muss sorgfältig kontrolliert werden, da die Dicke der Flüssigkristallschicht das optische Verhalten beeinflusst. Ist der Spalt ungleichmäßig, kann das Display ungleichmäßige Helligkeit, Farbabweichungen oder Mura aufweisen. Dies ist einer der Gründe, warum die LCD-Herstellung eine präzise Handhabung, Ausrichtung und Versiegelung des Glases erfordert.
Die Glassubstrate beeinflussen auch die mechanische Festigkeit und das Produktdesign. Ein blankes LCD-Panel ist zerbrechlich. Es muss während der Modulmontage und der endgültigen Geräteintegration korrekt gestützt werden. Übermäßiger Druck, Biegung, Gehäusespannung oder falsche Montage können das Glas beschädigen, Lichtlecks verursachen oder die Gleichmäßigkeit des Displays beeinträchtigen.
Wenn Ingenieure Produkte um ein LCD-Modul herum entwerfen, sollten sie vermeiden, Druck auf den aktiven Displaybereich auszuüben. Die mechanische Struktur sollte das Modul über den empfohlenen Rahmen, die Einfassung oder den Montagebereich stützen, anstatt das Panelglas dazu zu zwingen, strukturelle Lasten zu tragen.
Die Flüssigkristallschicht ist der funktionale Kern eines LCDs. Sie erzeugt selbst kein Licht. Stattdessen verändert sie, wie polarisiertes Licht durch das Panel fällt. Wenn eine Spannung angelegt wird, ändert sich die Ausrichtung der Flüssigkristallmoleküle, was die Lichtmenge ändert, die durch jeden Pixelbereich durchgelassen wird.
Dieses Verhalten ermöglicht es dem LCD, Helligkeit, Graustufen und Kontrast zu steuern. In einem TFT-LCD kann jedes Subpixel durch elektrische Signale über das TFT-Array gesteuert werden. Das Ergebnis ist ein vollständiges Bild, das aus vielen einzeln gesteuerten roten, grünen und blauen Subpixeln besteht.
Der Flüssigkristallmodus beeinflusst auch den Betrachtungswinkel, die Reaktionszeit, den Kontrast und die Farbstabilität. TN-, IPS- und VA-LCD-Strukturen verwenden alle Flüssigkristalle, aber ihre molekulare Ausrichtung und ihr Betrachtungsverhalten sind unterschiedlich. Aus diesem Grund erfordert die Auswahl eines LCD-Moduls mehr als nur die Überprüfung der Diagonalgröße und Auflösung. Die Panel-Technologie sollte zur Anwendungsumgebung und zur Benutzerbetrachtungsposition passen.
Ein Farb-TFT-LCD verwendet eine Farbfilterschicht, um gesteuerte Hintergrundbeleuchtung in Vollfarbbilder umzuwandeln. Jedes Pixel ist typischerweise in rote, grüne und blaue Subpixel unterteilt. Durch Anpassen der Lichtdurchlässigkeit dieser Subpixel erzeugt das Display verschiedene Farben.
Der Farbfilter beeinflusst Farbsättigung, Farbgleichmäßigkeit, Transmissionsgrad und die gesamte visuelle Qualität. Bei einem einfachen Statusdisplay ist die Farbwiedergabe möglicherweise nicht der Hauptauswahlfaktor. Bei einem intelligenten Bedienfeld, einer medizinischen Geräteschnittstelle, einem fahrzeugbezogenen Display oder einer benutzergerichteten HMI kann die Farbkonsistenz jedoch wichtiger werden.
Der Farbfilter arbeitet auch mit dem Spektrum der Hintergrundbeleuchtung zusammen. Selbst wenn das LCD-Panel einen guten Farbfilter hat, kann eine schlechte Wahl der Hintergrundbeleuchtung die Farbgenauigkeit verringern oder ein inkonsistentes Erscheinungsbild über Chargen hinweg erzeugen. Bei OEM-Projekten sollten die Farbanforderungen des Displays frühzeitig besprochen werden, wenn die Produktschnittstelle von genauen Markenfarben, Warnhinweisen oder visuellen Unterscheidungen abhängt.
Das TFT-Array ist die aktive Matrix-Steuerschicht eines TFT-LCDs. Es enthält Dünnschichttransistoren, die als Schaltelemente für einzelne Subpixel fungieren. Diese Schalter ermöglichen es dem Display, jeden Pixelbereich mit größerer Präzision zu steuern als ältere Passiv-Matrix-LCD-Technologien.
Das TFT-Array ist einer der Gründe, warum TFT-LCD-Module hochauflösende Bilder, schnelle Bildschirmaktualisierungen und eine stabile Graustufensteuerung unterstützen können. Es arbeitet mit dem Treiber-IC zusammen, um Zeilen und Spalten von Pixeln gemäß den vom Host-System bereitgestellten Bilddaten anzusteuern.
Für Ingenieure ist das TFT-Array selbst auf Projektebene in der Regel kein anpassbares Element. Die Panel-Technologie, Auflösung, der Betrachtungswinkel, die Helligkeit, die Schnittstelle und die Treiberkonfiguration werden jedoch alle durch das LCD-Panel-Design beeinflusst. Ein Modul, das mechanisch geeignet erscheint, kann dennoch nicht zum Projekt passen, wenn seine Schnittstellen-, Timing- oder Treiberanforderungen nicht mit dem Host-System kompatibel sind.
Da die meisten LCDs selbst kein Licht emittieren, benötigen sie eine Hintergrundbeleuchtungseinheit. Die Hintergrundbeleuchtung liefert die Beleuchtung, die durch die LCD-Struktur fällt und zum sichtbaren Bild wird. DigiKey beschreibt Display-Hintergrundbeleuchtungen als Komponenten, die zur Verbesserung der Sichtbarkeit und Lesbarkeit des Displays verwendet werden.[3]
Eine typische LCD-Hintergrundbeleuchtungseinheit kann LEDs, eine Lichtleitplatte, Diffusorfolien, Reflektorfolien, Helligkeitsverstärkungsfolien und ein FPC oder eine Verbindungsstruktur umfassen. Der Zweck ist, das Licht gleichmäßig über den Displaybereich zu verteilen. Ein schlechtes Hintergrundbeleuchtungsdesign kann dunkle Bereiche, helle Punkte, Randlichtlecks, ungleichmäßige Farben oder schlechte Lesbarkeit verursachen.
Das Design der Hintergrundbeleuchtung beeinflusst Helligkeit, Stromverbrauch, Wärmeentwicklung, Dicke, Lebensdauer und Lesbarkeit im Freien. Eine hochhelle Hintergrundbeleuchtung kann die Sichtbarkeit bei starkem Umgebungslicht verbessern, kann aber auch den Stromverbrauch und die thermische Belastung erhöhen. Bei versiegelten oder kompakten Geräten sollte das Wärmemanagement überprüft werden, bevor die Helligkeit erhöht wird.
Für industrielle, Smart-Home-, Sicherheits-, fahrzeugbezogene oder im Außenbereich eingesetzte Geräte sollte die Hintergrundbeleuchtung entsprechend der tatsächlichen Betriebsumgebung ausgewählt werden. Die Frage ist nicht einfach, wie hell das Display sein kann. Die bessere Frage ist, ob das Display unter den erwarteten Lichtverhältnissen lesbar bleibt, ohne inakzeptable Strom- oder Wärmeprobleme zu verursachen.
Der Treiber-IC ist die Komponente, die steuert, wie elektrische Signale an das Display-Panel angelegt werden. Er übersetzt Bilddaten und Timingsignale in die Spannungsmuster, die vom TFT-Array und der Flüssigkristallschicht benötigt werden. Ohne die korrekte Treiberkonfiguration kann das LCD-Panel das beabsichtigte Bild nicht korrekt anzeigen.
Der Treiber-IC ist eng mit Auflösung, Schnittstelle, Aktualisierungsverhalten, Gamma-Charakteristik, Einschaltsequenz und Display-Timing verbunden. Bei vielen kompakten LCD-Modulen kann der Treiber-IC direkt auf dem Glas integriert oder über die FPC-Struktur angeschlossen sein. Bei größeren oder komplexeren Displaysystemen können zusätzliche Controller-Platinen erforderlich sein, um Signale wie HDMI, LVDS, MIPI, eDP, RGB oder andere Schnittstellen zu konvertieren.
In der Produktentwicklung treten hier viele Kompatibilitätsprobleme auf. Das Display kann die richtige Größe und das richtige Aussehen haben, aber die Hauptplatine des Kunden unterstützt möglicherweise die Panel-Schnittstelle oder das Timing nicht. In diesen Fällen kann eine geeignete Controller-Platine oder Firmware-Anpassung erforderlich sein.
Das FPC (Flexible Printed Circuit) verbindet das LCD-Modul mit der Platine oder dem Controller des Kunden. Es führt je nach Modulstruktur Displaysignale, Strom, Hintergrundbeleuchtungsleitungen, Touchsignale oder Steuersignale.
Das FPC-Design beeinflusst die Produktintegration mehr, als viele Käufer erwarten. Seine Länge, Biegerichtung, Steckverbinderposition, Pin-Definition, Teilung und Verstärkungsdesign können bestimmen, ob das Display in das endgültige Gehäuse passt. Wenn das FPC in die falsche Richtung austritt, kann das Produkt eine mechanische Neukonstruktion erfordern, selbst wenn das Display selbst korrekt ist.
Auch Steckverbinder sind wichtig. Ein Steckverbinder sollte zum PCB-Layout des Kunden, zur Montagemethode, zu den Zuverlässigkeitserwartungen und zum Produktionsprozess passen. Bei industriellen oder eingebetteten Geräten sollte die Kabelführung scharfe Biegungen, bewegliche Teile, Bereiche mit hohen Störgeräuschen und übermäßige mechanische Spannung vermeiden.
Bei der Anforderung eines kundenspezifischen oder Ersatz-LCD-Moduls sollten Käufer nach Möglichkeit die vorhandene FPC-Zeichnung, die Pin-Definition, die Steckverbinderinformationen und die mechanischen Randbedingungen bereitstellen. Dies hilft, unnötige Musterrevisionen zu reduzieren.
Viele LCD-Module sind reine Displays. Andere sind mit Touchpanels und Deckglas integriert. Das Touchpanel ermöglicht die Benutzereingabe, während das Deckglas die Displayoberfläche schützt und das vordere Erscheinungsbild des Produkts definiert.
Projektiv-kapazitives Touch (PCAP) wird häufig verwendet, wenn das Produkt eine glatte Glasoberfläche, Multi-Touch-Bedien.
Cover glass customization may include size, thickness, black border printing, logo area, hole design, edge treatment, and shape adjustment. It should be designed together with the enclosure and touch requirements. Thick cover glass, gloves, water, or electrical noise may require touch tuning, especially for PCAP touch systems.
For B2B projects, touch and cover glass should not be added at the end as cosmetic accessories. They should be considered during the display selection stage because they can affect brightness, touch sensitivity, optical clarity, mechanical fit, and final product assembly.
An LCD module works because its layers are coordinated. The backlight creates illumination. The rear polarizer aligns light. The liquid crystal layer modulates the light under electrical control. The color filter creates RGB subpixels. The TFT array controls individual subpixels. The front polarizer filters the modulated light to produce contrast. The driver IC and FPC provide the electrical control path. The optional touch panel and cover glass add interaction and protection.
If one part is poorly matched, the final module performance can suffer. A strong backlight cannot fully solve poor viewing angle. A good LCD panel can still fail if the FPC position does not fit the housing. A high-quality touch panel may behave poorly if the cover glass thickness or controller tuning is wrong. A display with the correct resolution may still be unusable if the interface is incompatible with the customer’s board.
| Komponente | Hauptfunktion | Engineering Impact |
|---|---|---|
| Polarisatoren | Steuern die Transmission von polarisiertem Licht | Affect contrast, viewing angle, and readability |
| Glas-Substrate | Support LCD cell structure and pixel alignment | Affect mechanical stability and display uniformity |
| Flüssigkristallschicht | Modulate light under voltage control | Affect contrast, grayscale, response, and viewing behavior |
| Farbfilter | Erzeugen roter, grüner und blauer Subpixel | Affect color performance and image quality |
| TFT-Array | Control individual subpixels | Affect resolution, refresh behavior, and image precision |
| Backlight-Einheit | Bereitstellung der Beleuchtung hinter dem LCD-Panel | Beeinflussen Helligkeit, Stromverbrauch, Wärmeentwicklung und Lesbarkeit |
| Treiber-IC | Wandeln Bilddaten in Anzeigesteuersignale um | Beeinflussen Schnittstelle, Timing, Gamma und Anzeigekompatibilität |
| FPC und Steckverbinder | Verbinden das Modul mit der kundenseitigen Leiterplatte oder Steuerung | Beeinflussen mechanische Passung, Pin-Definition und Integrationszuverlässigkeit |
| Berührungsbildschirm | Ermöglichen Benutzereingaben | Beeinflussen Benutzerinteraktion, Abdeckglasdesign und Steuerungsabstimmung |
| Abdeckglas | Schützen die Vorderseite und definieren das Erscheinungsbild | Beeinflussen Haltbarkeit, Abdichtung, optische Klarheit und Produktdesign |
Vor der Auswahl eines LCD-Moduls sollten Ingenieure sowohl die Anzeigeleistung als auch die Integrationsdetails bestätigen. Die grundlegenden Anzeigeparameter umfassen Größe, Auflösung, aktive Fläche, Helligkeit, Betrachtungswinkel, Kontrast, Schnittstelle, Betriebstemperatur und Hintergrundbeleuchtungsanforderungen. Diese Parameter entscheiden, ob das Modul die sichtbaren und elektrischen Anforderungen des Produkts erfüllen kann.
Mechanische und Integrationsdetails sind ebenso wichtig. Käufer sollten Außenmaße, Dicke, FPC-Position, Steckverbindertyp, Montageplatz, Anforderungen an das Abdeckglas, Touch-Struktur, Bonding-Methode, Gehäusefreiheit und Kabelverlegung prüfen. Wenn das Display mit einer bestimmten Hauptplatine verbunden werden muss, sollten die Schnittstellentiming- und Treiberanforderungen vor der Musterung bestätigt werden.
Bei kundenspezifischen Projekten ist es auch wichtig zu definieren, ob der Kunde ein Standard-LCD-Modul, ein Touch-Display-Modul, ein Display mit kundenspezifischem Abdeckglas, eine Hintergrundbeleuchtung mit hoher Helligkeit, eine FPC-Modifikation, Controllerboard-Unterstützung, Firmware-Anpassung oder eine vollständigere Display-Baugruppe benötigt. Klare Anforderungen verringern das Risiko, ein Modul auszuwählen, das korrekt erscheint, aber bei der Produktintegration versagt.
Die Anpassung von LCD-Modulen ist in der Regel am praktikabelsten, wenn sie von einem vorhandenen Display-Modul ausgeht und die umgebende Struktur modifiziert. Übliche Anpassungsbereiche umfassen Helligkeit, Hintergrundbeleuchtungsdesign, FPC, Schnittstelle, Touch-Panel, Abdeckglas, Controllerboard, Firmware und mechanische Koordination.
Eine Helligkeitsanpassung kann hilfreich sein, wenn das Display bei hohem Umgebungslicht eingesetzt wird. Eine Anpassung der Hintergrundbeleuchtung kann unterschiedliche Anforderungen an Leistung oder Sichtbarkeit unterstützen. Eine FPC-Anpassung kann helfen, das Display in ein kompaktes Gehäuse einzupassen. Die Anpassung des Abdeckglases kann das Produktdesign, den Frontschutz und die Touch-Integration unterstützen. Die Unterstützung durch ein Controllerboard kann helfen, das LCD-Modul je nach Projekt mit HDMI, LVDS, MIPI, eDP, USB oder anderen Systemschnittstellen zu verbinden.
Nicht jede LCD-Komponente kann ohne Kosten oder Risiko frei geändert werden. Beispielsweise unterscheidet sich die Änderung der aktiven Displaygröße von Grund auf erheblich von der Modifikation des Abdeckglases oder der Hintergrundbeleuchtung um ein vorhandenes Modul. Käufer sollten Anpassungsziele frühzeitig besprechen, damit der Lieferant eine machbare Struktur und einen Entwicklungsweg empfehlen kann.
RJY Display bietet TFT-LCD-Produkte, Controllerboards und Anpassungsunterstützung für B2B-Display-Projekte. Für Produktteams, die eine LCD-Modulauswahl oder -anpassung benötigen, kann RJY Display bei der Überprüfung von Displaygröße, Auflösung, Schnittstelle, Helligkeit, Betrachtungswinkel, Touch-Anforderung, FPC-Design, Hintergrundbeleuchtungsanforderung, Controllerboard-Kompatibilität und mechanischer Struktur helfen.
Wenn Ihr Projekt ein Standard-TFT-LCD-Modul, ein Touch-LCD-Modul, ein Display mit kundenspezifischem Abdeckglas, ein Display mit hoher Helligkeit, ein Display mit Controllerboard-Unterstützung oder eine Anpassung auf Basis eines vorhandenen LCD-Moduls erfordert, kontaktieren Sie RJY Display mit Ihren Projektdetails. Nützliche Informationen umfassen Displaygröße, Auflösung, Schnittstelle, Helligkeit, Touch-Typ, Betriebsumgebung, Gehäusestruktur, Jahresbedarf, Musteranforderung sowie etwaige Referenzmodelle oder Datenblätter.
Ein LCD-Modul besteht typischerweise aus Polarisatoren, Glassubstraten, einer Flüssigkristallschicht, einem Farbfilter, einem TFT-Array, einer Hintergrundbeleuchtungseinheit, Treiber-ICs, einem FPC-Kabel, Steckverbindern sowie optional einem Touch-Panel oder Abdeckglas.
Kein einzelner Teil arbeitet allein. Die Flüssigkristallschicht, das TFT-Array, die Hintergrundbeleuchtung, der Treiber-IC und die Polarisatoren sind alle für die Bilderzeugung unerlässlich, während FPC, Touch-Panel und Abdeckglas die Integration und Benutzerfreundlichkeit beeinflussen.
Die meisten LCDs emittieren selbst kein Licht. Die Hintergrundbeleuchtung sorgt für Beleuchtung hinter dem LCD-Panel, sodass das Bild sichtbar wird.
Das TFT-Array steuert einzelne Subpixel über Dünnschichttransistoren. Dadurch kann das Display hochauflösende Bilder mit präziser Pixelsteuerung anzeigen.
Ja. Ein Touch-Panel ist optional. Einige Produkte verwenden reine Anzeige-LCD-Module, während andere je nach Benutzeroberfläche und Anwendungsumgebung PCAP- oder resistiven Touch benötigen.
Übliche Anpassungsbereiche umfassen Helligkeit, Hintergrundbeleuchtung, FPC, Schnittstelle, Touch-Panel, Abdeckglas, Controllerboard, Firmware und mechanische Struktur. Die Machbarkeit hängt vom vorhandenen Modul und den Projektanforderungen ab.
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