Visite de l'usine

10 ans d'expérience dans l'industrie de l'affichage

RJY Display est un expert en solutions d'affichage LCD et en développement de matériel. Notre gamme de produits comprend des écrans LCD/OLED, des panneaux tactiles et des cartes de contrôle, qui proviennent tous de nos propres installations de fabrication et de fournisseurs fiables et réputés.

Base de fabrication
9999
Expérience intégrée
1 + d’années
Personnel d’ingénierie
25 +
Projets OEM actifs
50 +

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Principaux équipements

Notre ligne de production est équipée d’équipements automatisés de pointe pour la fabrication de modules LCD, garantissant précision, efficacité et constance tout au long du processus de production.

Développement de produits et processus de fabrication

Évaluation du projet et analyse de faisabilité

Après confirmation de la commande client, le chef de projet, le service planification et le service production tiennent une réunion de revue de projet afin d’évaluer de manière exhaustive la faisabilité, la capacité de production, les besoins en matériaux, les solutions techniques et le cycle de livraison du projet. Une fois la revue approuvée, le plan de production et l’approvisionnement en matériaux sont confirmés.

Selon les résultats de l’évaluation, l’équipe d’approvisionnement prépare les diverses matières premières nécessaires au module d’écran, notamment les panneaux TFT/LCD, les circuits intégrés de pilotage, les modules tactiles, les composants de rétroéclairage et les composants électroniques associés. Les matériaux sont strictement inspectés conformément aux spécifications et aux normes afin de garantir la stabilité de la production.

La technologie SMT (montage en surface) est réalisée sur une machine de montage en surface automatique, posant les bases des étapes ultérieures d’encapsulation FOG/COG et d’assemblage du module.

Encapsulation FOG (Flex On Glass) ou COG (Chip On Glass). Après encapsulation, effectuer le flashage du programme de pilotage et le débogage logiciel. Garantir l’effet d’affichage, la réactivité tactile et la stabilité fonctionnelle.

1. Installation du système de rétroéclairage
2. Collage de la lentille de couverture
3. Chaque étape est dotée de points de contrôle qualité stricts pour détecter l’uniformité optique, la précision du collage et les défauts d’aspect.

Une fois le module assemblé, il entre en laboratoire pour des tests système, notamment :
1. Test de vieillissement : fonctionnement continu pour tester la stabilité
2. Test au brouillard salin : résistance à la corrosion
3. Test de température : adaptabilité environnementale
4. Test de chute : résistance aux chocs
Garantir que chaque écran fonctionne de manière fiable dans divers environnements de travail.

Après une inspection rigoureuse, les produits sont emballés avec des mesures antistatiques et antichocs, et les modes de transport aérien, maritime ou express sont sélectionnés en fonction des besoins du client afin d’assurer une livraison rapide et sécurisée.

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RJY Display (SHENZHEN RONGJIA YI TECHNOLOGY CO.,LTD) est certifié par CNAS (Service national chinois d'accréditation pour l'évaluation de la conformité) et reconnu par IAF (Forum international de l'accréditation) .

Les Forum international de l'accréditation (IAF) est une association mondiale d'organismes d'accréditation et d'autres organismes intéressés par l'évaluation de la conformité dans les domaines des systèmes de gestion, des produits, des processus, des services, du personnel, de la validation et de la vérification et d'autres programmes similaires d'évaluation de la conformité.

Plus d'informations sur l'IAF : iaf.nu

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